鍋筒與管件的連接方法可采用焊接連接，也可采用脹接連接。這兩種連接方法各有優(yōu)缺點和其適用范圍。焊接連接能保證連接部分具有較高的強(qiáng)度和較好的嚴(yán)密性，但需消耗一些焊接材料，而且在檢修時更換管件較不方便。脹接連接具有操作簡便，更換管子方便，不需消耗其他材料等優(yōu)點。但連接處的強(qiáng)度和嚴(yán)密性相對較差。通常，對于中壓、高壓、超高壓及更高壓力的鍋爐，由于鍋筒承受壓力較高，因此保證連接處具有較高的強(qiáng)度和較好的嚴(yán)密性便成為主要矛盾，此時應(yīng)采用焊接連接。對于低壓水管鍋爐和火管鍋爐，往往采用脹接連接，但目前這類低壓鍋爐的脹口在實際運行過程中由于原先脹接力的不均勻和脹接力隨著時間延長而減小出現(xiàn)泄漏的情況很多，低壓鍋爐的脹接連接也已逐步被淘汰，因此，脹接目前在鍋爐制造廠一般只用來消除管子和管孔內(nèi)壁的間隙。

    鍋筒與管件的焊接連接

    鍋筒與管件的焊接連接，對于大型鍋爐來說，一般都是先在鍋筒上焊以管接頭(短管)。在鍋爐安裝時，再將管件與管接頭對接焊合。管接頭的數(shù)量很多，焊接工作量大。由于其焊接工作是圍繞管接頭圓周，在鍋筒弧形表面上進(jìn)行的，加以鍋筒與管接頭的壁厚相差懸殊，因此*來未能使其焊接工作實現(xiàn)自動化。近年來，在生產(chǎn)上已采用了一些管接頭自動焊接設(shè)備，這是近10年來鍋爐制造行業(yè)中的一項重大革新。